Augmenter la pression améliore-t-elle la performance de l'outil?

Augmenter la pression de son système d’air comprimé afin d’accroître son rendement va-t-il réellement compenser le manque de performance de l’outil en question?

C’est une fausse croyance et mauvaise pratique.

En réalité si l’outil performe mal, c’est qu’il manque d’air pendant son fonctionnement. En d’autres mots, l’outil manque de débit. Il consomme un volume plus élevé d’air que ce que le système peut fournir. Ce manque d’air cause ainsi une chute de pression excessive qui se traduit par une mauvaise performance. L’augmentation de la pression au compresseur donne une pointe de force de courte durée. Ceci endommage les outils et le débit du système ne réussit pas à remplacer l’air consommé. Il s’en résulte alors une surpression qui ne résout en rien le manque de performance de l’outil. Elle engendre plutôt d’autres problèmes (consommation en kW élevée du compresseur, dommage à l’outil, etc.). La solution est d’augmenter la capacité de débit du système. Ainsi l’outil ne manquera pas d’air durant son utilisation et sera en mesure de performer adéquatement.

Situations et pistes de solutions
Presque tous les postes de travail requièrent une pression d’air inférieure à celle du système principal. Il suffit donc de réduire la force de l’air du système progressivement.

Certaines applications requièrent un niveau de pression d’air supérieur. L’on doit alors utiliser un surpresseur local (booster) afin d’augmenter la pression de l’air du système de plus de 10 PSI pour un seul ou quelques rares utilisateurs.

Seules certaines applications requièrent une pression d’air plus faible. L’installation d’un régulateur de pression à chaque poste qui nécessite une pression d’air spécifique serait une solution plus adaptée dans ce cas.

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SOURCE: Topring