6 conseils d’entretien et de sécurité pour le bon fonctionnement de vos appareils sous pression

Les appareils sous pression contiennent un stockage de grandes quantités de matériaux sous pression qui introduit un élément de risque pouvant être minimisé si les employés respectent certaines procédures de sécurité de base.

Pour éviter tout dommage et toute tragédie, voici 6 conseils d’entretien et de sécurité importants à suivre lors de l’utilisation d’appareils sous pression:

Une sensibilisation accrue: il est difficile de maintenir un environnement de travail sécuritaire si vous ne comprenez pas suffisamment les risques qu’il comporte. À cette fin, il est essentiel que les membres du personnel reçoivent des instructions complètes sur le contenu de chaque appareil sous pression. Une formation est également nécessaire pour expliquer ce qu'il faut faire en cas de brèche dans l’appareil.

Le respect des protocoles de sécurité: lors d’un cycle d’entretien, une attention particulière doit être accordée au respect de tous les règles et protocoles dont les mesures de suivi à la fin du cycle. Aussi, tout au long du cycle d’entretien, il est nécessaire d'inspecter et de tester tous les éléments de sécurité des équipements pour s'assurer qu'ils sont également en état de fonctionner.

L’installation de dispositifs de protection: l'installation de dispositifs de protection permet de garantir que les appareils sous pression relèvent les défis d’une utilisation quotidienne. Installer un écran de protection, construire une base sécurisée et s'assurer que toutes les surfaces métalliques sont recouvertes du revêtement approprié sont toutes des étapes de protection essentielles.

Des inspections préventives périodiques: il est essentiel que tous les appareils à pression soient soumis à une inspection. Chaque inspection doit être faite de façon systématique autant que possible. Même si les appareils sous pression viennent d'être inspectés, inspectez-les à nouveau. Les appareils sous pression fonctionnent dans des conditions et des charges dynamiques. Ainsi, même si l'inspection précédente n'avait rien révélé d’inquiétant, la situation a peut-être changé.

Un remplacement si nécessaire: les pompes, les vannes et tout autre équipement connecté doivent toujours aussi faire l'objet d'une inspection périodique pour identifier les problèmes potentiels. Certaines industries suivent un programme de «remplacer au besoin», tandis que d'autres suivent un programme d’entretien de «remplacer si nécessaire». Au départ, la différence peut sembler théorique entre les deux types. Néanmoins, le programme «remplacer au besoin» permet une usure dépassant 75% avant de remplacer la pièce, tandis qu'un programme «remplacer si nécessaire» ne permet qu’une usure de 50%.

L’installation d’équipements de sécurité: bien qu’il soit important de réaliser des économies dans certains secteurs d’activités, il est tout aussi nécessaire de veiller à ce que ces mesures de réduction de coûts ne nuisent pas à un environnement de travail sécuritaire. L'installation d'alarmes d'avertissement, de manomètres et de signalisations appropriées supplémentaires contribuera grandement à déterminer le déroulement des opérations du système de l’appareil sous pression et à informer les personnes présentes dans la zone des dangers potentiels.

Une bonne procédure d’inspection ainsi qu’un programme d’entretien rigoureux permettront non seulement à votre entreprise d’économiser de l’argent sur la durée de vie des appareils sous pression, mais contribueront également à réduire largement tout danger potentiel lié à leur fonctionnement. Contactez les experts d’Entreprises Larry pour l’implantation d’un programme d'inspection et d’entretien personnalisé.

Source: BEPeterson